Le compresseur d'air est un outil de production nécessaire, une fois arrêté, il entraînera une perte de production, comment remplacer le compresseur d'air au meilleur moment ?
Si votre compresseur d’air est utilisé depuis plus de 5 ans, une panne occasionnelle ou le remplacement de pièces de rechange peut sembler plus rentable que l’achat d’une nouvelle machine, mais à long terme, ce n’est pas nécessairement le choix le plus économique.
Remplacement ou réparation ?
Avant l'élimination du compresseur d'air existant, nous vous suggérons de vérifier minutieusement l'ensemble du système de compression d'air, vous pouvez consulter le conseiller commercial de Bao De, laisser les fabricants de Bao De organiser le personnel de service technique pour l'inspection sur site, laisser le conseiller commercial de Bao De vous proposer gratuitement des solutions d'économie d'énergie sur mesure.
Le critère de jugement est le suivant : si le coût d'entretien dépasse 40 % du prix d'achat du nouveau compresseur d'air, nous vous recommandons de le remplacer plutôt que de le réparer, car les performances techniques du nouveau compresseur d'air sont bien supérieures à celles de l'ancien compresseur d'air.
Estimer correctement le coût du cycle de vie
Le coût du cycle de vie d'un compresseur d'air comprend le coût d'achat, le coût de consommation d'énergie et le coût de maintenance. Le coût de l'énergie représente la consommation énergétique quotidienne du compresseur tout au long de son fonctionnement et constitue le poste de coût le plus important tout au long de son cycle de vie. L'utilisation de technologies économes en énergie permet donc de réduire considérablement ce coût.
Un ancien compresseur d'air peut encore être utilisé après maintenance, mais sa consommation d'énergie est élevée et entraîne des coûts énergétiques élevés. Cela peut également être dû au vieillissement des pièces et des composants, à une stabilité de fonctionnement moindre que celle d'une machine neuve et aux coûts potentiels liés à l'arrêt du compresseur.
Conformément aux dispositions du fabricant concernant l'entretien régulier
L'entretien courant doit également être inclus dans le coût du cycle de vie. La fréquence d'entretien varie selon les marques et les types de compresseurs d'air. Lors du développement du compresseur d'air DE, la durée de vie de chaque composant a été calculée en fonction des performances de la machine. La production de pièces de haute qualité prolonge considérablement la durée de vie du compresseur. Le manuel d'entretien de l'utilisateur permet de respecter le calendrier d'entretien stipulé par le fabricant. La période d'entretien peut également dépendre des conditions de production de votre usine.
Il est plus rentable d'acheter un compresseur d'air économe en énergie de premier niveau
Gb19153-2019 Nouveau compresseur d'air à efficacité énergétique de niveau 1 de norme NATIONALE, le paramètre important pour juger si le compresseur d'air économise de l'énergie est la puissance spécifique, c'est-à-dire combien de kilowatts d'électricité (KW / M3 / min) il a besoin pour produire chaque cube d'air comprimé, et plus la puissance est faible, mieux c'est.
Par conséquent, en plus de prendre en compte la durée de vie du compresseur d'air existant et l'efficacité énergétique du nouveau compresseur d'air, l'historique de maintenance antérieur et la fiabilité globale.
Selon le coût global du compresseur d’air, la période de retour sur investissement d’une nouvelle machine est généralement plus courte qu’on ne l’imaginait.
Date de publication : 06/07/2022
