Lesécheur d'air réfrigéréest un équipement de séchage d'air comprimé qui utilise des principes physiques pour geler l'humidité de l'air comprimé en dessous du point de rosée, la condensant en eau liquide à partir de l'air comprimé et l'évacuant. Limitée par le point de congélation de l’eau, sa température de rosée peut théoriquement être proche de 0 degré. En pratique, la température du point de rosée d’un bon lyophilisateur peut atteindre 10 degrés.
Selon la différence entre les échangeurs de chaleur desécheurs d'air réfrigérés, il existe actuellement sur le marché deux types de sécheurs d'air dotés d'échangeurs de chaleur à tubes et à ailettes et d'échangeurs de chaleur à plaques (appelés échanges à plaques). En raison de sa technologie mature, de sa structure compacte, de son efficacité thermique élevée et de l’absence de pollution secondaire, le sécheur d’air chauffant est devenu le courant dominant du marché des sécheurs d’air. Cependant, la conception et l'utilisation de l'ancien échangeur de chaleur à tubes et ailettes présentent de nombreux inconvénients. La performance principale dans les aspects suivants :
1. Volume énorme :
L'échangeur de chaleur à tubes et ailettes présente généralement une structure cylindrique horizontale. Afin de s'adapter à la forme de l'échangeur de chaleur, toute la conception de la machine frigorifique et sécheuse ne peut suivre que le mécanisme de l'échangeur de chaleur. Par conséquent, la machine entière est volumineuse, mais l’espace interne est relativement vide. , Surtout pour les équipements moyens et grands, les 2/3 de l'espace à l'intérieur de la machine entière sont excédentaires, entraînant ainsi un gaspillage d'espace inutile.
2. Structure unique :
L'échangeur de chaleur à tubes et ailettes adopte généralement une conception un-à-un, c'est-à-dire que le sécheur d'air à capacité de traitement correspondant correspond à l'échangeur de chaleur à capacité de traitement correspondant, ce qui entraîne des limitations dans le processus de production et ne peut pas être utilisé de manière flexible en combinaison. Façons d'utiliser le même échangeur de chaleur pour former des sécheurs d'air avec des capacités de traitement différentes, ce qui entraînera inévitablement une augmentation des stocks de matières premières.
3. Efficacité moyenne des échanges thermiques
L'efficacité du transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à tubes et ailettes est généralement d'environ 85 %, il est donc nécessaire d'obtenir un effet de transfert de chaleur idéal. La conception de l'ensemble du système de réfrigération doit augmenter de plus de 15 % sur la base du calcul de la valeur requise. capacité de réfrigération, augmentant ainsi le coût du système et la consommation d'énergie.
4. Bulles d'air dans l'échangeur thermique à tubes et ailettes
La structure à ailettes carrées et la coque circulaire de l'échangeur de chaleur à tubes et ailettes laissent un espace sans échange de chaleur dans chaque canal, provoquant des bulles d'air. Les chicanes de l'évaporateur permettent à une partie de l'air comprimé de s'échapper sans échange thermique. Cela limite le point de rosée du gaz produit et l’augmentation de la capacité de refroidissement ne résout pas complètement le problème. Par conséquent, le point de rosée sous pression du lyophilisateur à ailettes tubulaires est généralement supérieur à 10°C, ce qui ne peut pas atteindre la température optimale de 2°C.
5. Mauvaise résistance à la corrosion
Les échangeurs de chaleur à tubes et ailettes sont généralement constitués de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium, et le milieu cible est du gaz comprimé ordinaire et du gaz non corrosif. Lorsqu'ils sont appliqués à certaines occasions spéciales, telles que les sécheurs frigorifiques marins, les machines spéciales de refroidissement et de séchage des gaz, etc., ils sont sujets à la corrosion, ce qui raccourcit considérablement la durée de vie, voire ne peut pas être utilisé du tout.
Compte tenu des caractéristiques de l'échangeur de chaleur à tubes et ailettes mentionné ci-dessus, l'échangeur de chaleur à plaques peut compenser ces défauts. La description spécifique est la suivante :
1. Structure compacte et petite taille
L'échangeur de chaleur à plaques a une structure carrée et occupe un petit espace. Il peut être combiné de manière flexible avec des composants de réfrigération dans l'équipement sans gaspillage d'espace excessif.
2. Le modèle est flexible et modifiable
L'échangeur de chaleur à plaques peut être assemblé de manière modulaire, c'est-à-dire qu'il peut être combiné dans la capacité de traitement requise de manière 1+1=2, ce qui rend la conception de l'ensemble de la machine flexible et modifiable, et peut contrôler plus efficacement l'inventaire des matières premières.
3. Efficacité élevée de l’échange thermique
Le canal d'écoulement de l'échangeur de chaleur à plaques est petit, les ailettes à plaques sont en forme d'onde et les changements de section transversale sont compliqués. Une petite plaque peut obtenir une plus grande surface d'échange thermique, et la direction d'écoulement et le débit du fluide sont constamment modifiés, ce qui augmente le débit du fluide. Perturbation, il peut donc atteindre un écoulement turbulent à un très faible débit. Dans l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes, les deux fluides s'écoulent respectivement côté tube et côté calandre. Généralement, le flux est croisé et le coefficient de correction logarithmique de la différence de température moyenne est faible. , Et les échangeurs de chaleur à plaques fonctionnent principalement à co-courant ou à contre-courant, et le coefficient de correction est généralement d'environ 0,95. De plus, le flux de fluide froid et chaud dans l'échangeur de chaleur à plaques est parallèle à la surface d'échange de chaleur sans flux de dérivation, ce qui rend l'échangeur de chaleur à plaques La différence de température à l'extrémité de l'échangeur de chaleur est faible, qui peut être inférieure à 1 °C. Par conséquent, le point de rosée sous pression d’un sécheur frigorifique utilisant un échangeur thermique à plaques peut être aussi bas que 2°C.
4. Il n'y a pas d'angle mort d'échange thermique, atteignant essentiellement un échange thermique de 100 %
Grâce à son mécanisme unique, l'échangeur de chaleur à plaques permet au fluide caloporteur d'entrer entièrement en contact avec la surface de la plaque sans angles morts d'échange thermique, sans trous de drainage et sans fuite d'air. Par conséquent, l’air comprimé peut atteindre un échange thermique de 100 %. Assurer la stabilité du point de rosée du produit fini.
5. Bonne résistance à la corrosion
L'échangeur de chaleur à plaques est constitué d'une structure en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable, qui présente une bonne résistance à la corrosion et peut également éviter la pollution secondaire de l'air comprimé. Par conséquent, il peut être adapté à diverses occasions spéciales, y compris les navires maritimes, avec des gaz corrosifs, l'industrie chimique, ainsi que les industries alimentaires et pharmaceutiques plus strictes.
Combinant les caractéristiques ci-dessus, l’échangeur de chaleur à plaques présente les avantages insurmontables de l’échangeur de chaleur à tubes et à ailettes. Comparé à l'échangeur de chaleur à tubes et à ailettes, l'échangeur de chaleur à plaques peut économiser 30 % avec la même capacité de traitement. Par conséquent, la configuration du système de réfrigération de l’ensemble de la machine peut être réduite de 30 %, et la consommation d’énergie peut également être réduite de plus de 30 %. Le volume de l'ensemble de la machine peut également être réduit de plus de 30 %.
Le dernier affichage du sécheur d'air réfrigéré à changement de plaque de conversion de fréquence
Heure de publication : 15 mai 2023
