Respirez l'air du compresseur directement de l'atmosphère, afin de réduire la possibilité d'usure, de corrosion et d'explosion de l'unité, la salle informatique et l'envoi d'un gaz explosif, corrosif, toxique, de poussière et d'autres substances nocives doivent avoir une certaine distance, car la capacité de dissipation de chaleur du compresseur est grande, la machine spéciale en été la température est élevée, donc la pièce vers la doit faire entre les machines avoir une bonne ventilation, et minimiser l'exposition au soleil.
Bien que le compresseur soit équipé d'un caisson, il est interdit de l'installer à l'air libre en raison de la pluie. La salle des compresseurs doit être un bâtiment séparé.
La salle des compresseurs doit être équipée d'un système d'extinction fixe au dioxyde de carbone, dont l'interrupteur manuel doit être placé hors de la zone dangereuse et toujours accessible. Un extincteur à dioxyde de carbone ou à poudre doit être placé à proximité de l'objet protégé, mais hors de la zone dangereuse.
Exigences d'installation de la salle d'équipement
Le sol doit être en ciment lisse et la surface intérieure des murs doit être blanche. Le socle du compresseur doit être posé sur le sol en béton, avec une planéité maximale de 0,5/1000 mm. Des rainures sont prévues à environ 200 mm de l'unité afin que l'huile et l'eau puissent s'écouler lors des arrêts pour vidange, entretien ou nettoyage du sol. La taille des rainures est déterminée par l'utilisateur. Lorsque le compresseur est posé au sol, il convient de veiller à ce que le fond du boîtier soit bien en contact avec le sol afin d'éviter les vibrations et l'augmentation du bruit. Selon les conditions de l'utilisateur, un panneau insonorisant peut être fixé sur le mur de la salle des machines pour réduire davantage le bruit. Cependant, il est déconseillé d'utiliser des matériaux durs tels que du carrelage pour décorer les murs. Le compresseur refroidi par air est fortement affecté par la température ambiante. Par conséquent, la ventilation de la salle des machines doit être adéquate et sèche. L'air d'échange thermique peut être évacué par le conduit d'air ou un ventilateur d'extraction peut être installé pour réguler la température ambiante du compresseur entre -5 °C et 40 °C. La température dans la salle des machines doit être supérieure à 0 °C. La salle des machines est peu poussiéreuse et l'air y est propre, exempt de gaz nocifs et de substances corrosives comme l'acide sulfurique. Selon la nature du produit traité par votre entreprise, l'entrée d'air doit être équipée d'un filtre primaire. La surface de circulation effective des fenêtres doit être supérieure à 3 mètres carrés.
Exigences en matière d'alimentation électrique et de câblage périphérique
L'alimentation électrique principale du compresseur est triphasée (380 V/50 Hz) et celle du lyophilisateur est triphasée (220 V/50 Hz). Vérifiez l'alimentation électrique.
La chute de tension ne doit pas dépasser 5 % de la tension nominale et la différence de tension entre les phases doit être inférieure à 3 %.
L'alimentation du compresseur doit être équipée d'un interrupteur d'isolement pour éviter tout court-circuit et toute perte de phase.
Vérifiez le fusible du circuit secondaire et sélectionnez l'interrupteur sans fusible approprié en fonction de la puissance du compresseur.
Il est préférable d'utiliser le compresseur seul avec un système d'alimentation afin d'éviter toute utilisation en parallèle avec d'autres systèmes de consommation d'énergie, notamment lorsque la puissance du compresseur risque d'être importante en raison d'une chute de tension excessive ou d'un déséquilibre du courant triphasé, et de la formation de surtensions du dispositif de protection contre les surcharges. Il doit être mis à la terre pour éviter toute fuite d'air et ne doit pas être raccordé à la conduite d'alimentation en air ou à la conduite d'eau de refroidissement.
Exigences relatives à l'installation des pipelines
L'orifice d'alimentation en air de l'appareil est équipé d'un tube fileté qui peut être raccordé à votre conduite d'alimentation en air. Veuillez consulter le manuel d'usine pour les dimensions d'installation.
Afin d'éviter toute perturbation du fonctionnement de la station ou des autres unités pendant la maintenance, et d'empêcher efficacement le reflux d'air comprimé, une vanne d'arrêt doit être installée entre l'unité et le réservoir de stockage de gaz. Pour limiter la consommation de gaz pendant la maintenance des filtres, des conduites de secours doivent être installées sur chaque filtre, et les conduites d'alimentation doivent être raccordées depuis le haut de la voie principale afin d'éviter que l'eau de condensation ne s'écoule vers le compresseur. Il est conseillé de raccourcir la conduite autant que possible et de la rendre droite, de réduire les coudes et d'utiliser toutes sortes de vannes pour limiter les pertes de charge.
Le raccordement et la disposition des conduites d'air
La conduite principale d'air comprimé mesure 4 pouces et la dérivation doit, autant que possible, utiliser la conduite existante. La conduite doit généralement avoir une pente supérieure à 2/1000 ; l'extrémité inférieure de la vanne d'égout (bouchon) doit être dotée d'une vanne droite courte et peu courbée, autant que possible. Lorsque la conduite souterraine traverse la chaussée principale, la profondeur d'enfouissement de la partie supérieure de la conduite ne doit pas être inférieure à 0,7 m et celle de la chaussée secondaire ne doit pas être inférieure à 0,4 m. L'emplacement d'installation du manomètre et du débitmètre, ainsi que la taille de sa surface, doivent permettre à l'opérateur de visualiser clairement la pression indiquée. La plage de pression doit être comprise entre 1/2 et 2/3 de la plage de pression. Les essais de résistance à la pression et d'étanchéité à l'air doivent être effectués après l'installation du système, et non les essais hydrauliques. Une fuite est constatée à 1,2 à 1,5 fois la pression du même gaz.
L'anticorrosion des canalisations d'air
Une fois l'installation terminée, appliquez une pression qualifiée. Après avoir nettoyé la surface, les salissures, les taches de rouille et les scories de soudure, appliquez une peinture anticorrosion. La peinture pour canalisations est anticorrosion, prolonge sa durée de vie et est facile à identifier et esthétique. Généralement, la surface est recouverte d'une peinture antirouille et d'un mélange de peinture spécifique.
Protection contre la foudre des canalisations aériennes
L'introduction de la haute tension induite par la foudre dans le réseau de canalisations et les équipements de gaz de l'atelier peut entraîner des accidents corporels et matériels. Il est donc essentiel de mettre à la terre les canalisations avant d'entrer dans l'atelier.
Perte de pression dans le pipeline
Lorsque le gaz circule dans la conduite, une résistance de frottement se produit dans la section droite de la conduite. Une résistance locale se produit au niveau des vannes, des tés, des coudes, des réducteurs, etc., ce qui entraîne une perte de pression du gaz.
Remarque : la perte de pression totale de la partie de la canalisation doit également inclure la perte de pression partielle causée par les coudes, les buses de réduction, les raccords en T, les vannes, etc. Ces valeurs peuvent être vérifiées dans le manuel correspondant.
Ventilation du système de pression d'air du compresseur
Que l'utilisateur utilise une machine sans huile ou un graisseur, ou un compresseur refroidi par air ou par eau, le problème de ventilation de la salle des compresseurs d'air doit être résolu. D'après notre expérience, plus de 50 % des pannes de compresseurs d'air sont dues à une négligence ou à une mauvaise compréhension de cet aspect.
Au cours du processus, l'air comprimé dégage beaucoup de chaleur, et si cette chaleur ne peut pas être évacuée de la chambre du compresseur d'air, la température de la chambre du compresseur d'air augmentera progressivement à temps, de sorte que la température de la bouche d'aspiration du compresseur d'air deviendra de plus en plus élevée, ce qui entraînera un cercle vicieux qui provoquera une température de refoulement élevée du compresseur et une alarme, et en même temps, en raison de la faible densité de l'air à haute température, la production de gaz sera réduite.
Date de publication : 06/07/2022
