Respirez le compresseur d'air directement de l'atmosphère, afin de réduire le risque d'usure, de corrosion et d'explosion de l'unité, de la salle informatique et d'envoyer un gaz explosif, corrosif, toxique, de la poussière et d'autres substances nocives doivent avoir une certaine distance, car la capacité de dissipation de chaleur du compresseur est grande, machine spéciale en été, la température est élevée, donc la pièce vers l'intérieur doit permettre une bonne ventilation et minimiser l'exposition au soleil.
Bien que le compresseur ait une boîte, il est interdit de pleuvoir, le compresseur ne doit donc pas être installé à l'air libre. La salle des compresseurs doit être un bâtiment séparé.
La salle des compresseurs doit être équipée d'un équipement d'extinction fixe au dioxyde de carbone et son interrupteur manuel doit être placé en dehors de la zone dangereuse. Et toujours accessible. Équipement d'extinction d'incendie Un extincteur à dioxyde de carbone ou un extincteur à poudre doit être placé à proximité de l'objet protégé, mais doit être en dehors de la zone de danger.
Exigences d'installation de la salle d'équipement
Le sol doit être en ciment lisse et la surface intérieure des murs doit être blanche. La base du compresseur doit être placée sur le sol en béton et la planéité ne doit pas dépasser 0,5/1 000 mm. Et il y a des rainures à environ 200 mm de l'unité, de sorte que lorsque l'unité s'arrête pour une vidange d'huile, un entretien ou un lavage et un nettoyage du sol, l'huile et l'eau peuvent s'écouler de la rainure, et la taille de la rainure est déterminée par l'utilisateur. Lorsque le groupe compresseur est posé au sol, il convient de s'assurer que le fond du caisson s'adapte bien au sol pour éviter les vibrations et augmenter le bruit. Pour l'utilisateur soumis à certaines conditions, le mur de la salle des machines peut être fixé avec un panneau insonorisant, ce qui peut réduire davantage le bruit, mais il n'est pas approprié d'utiliser des matériaux à surface dure tels que des carreaux de céramique pour décorer le mur. Le compresseur refroidi par air est fortement affecté par la température ambiante. Par conséquent, la ventilation dans le local technique doit être bonne et sèche. L'air d'échange thermique peut être évacué du conduit d'air ou un ventilateur d'extraction peut être installé pour contrôler la température ambiante du compresseur entre -5°C et 40°C. La température dans le local technique doit être supérieure à 0°C. Il y a peu de poussière dans la salle des machines, l'air est propre et exempt de gaz nocifs et de fluides corrosifs tels que l'acide sulfurique. Selon la nature du produit traité par votre entreprise, l'entrée d'air doit être équipée d'un filtre primaire. La zone de circulation effective des fenêtres doit être supérieure à 3 mètres carrés.
Exigences en matière d'alimentation électrique et de câblage des périphériques
L'alimentation principale du compresseur est CA (380 V/50 Hz) triphasée, et celle du lyophilisateur est CA (220 V/ 50 Hz). Confirmez l'alimentation.
La chute de tension ne doit pas dépasser 5 % de la tension nominale et la différence de tension entre les phases doit être inférieure à 3 %.
L'alimentation électrique du compresseur doit être équipée d'un interrupteur d'isolement pour éviter tout fonctionnement en cas de perte de phase en court-circuit.
Vérifiez le fusible du circuit secondaire et sélectionnez l'interrupteur sans fusible approprié en fonction de la puissance du compresseur.
Il est préférable d'utiliser le compresseur uniquement avec un ensemble de systèmes d'alimentation, afin d'éviter une utilisation parallèle avec d'autres systèmes de consommation d'énergie différents, en particulier lorsque la puissance du compresseur peut être importante en raison d'une chute de tension excessive ou d'un déséquilibre de courant triphasé et de la formation d'un compresseur. saut d'action du dispositif de protection contre les surcharges. Doit être mis à la terre pour éviter les fuites causées par un danger, ne doit pas être connecté au tuyau d'alimentation en air ou au tuyau d'eau de refroidissement.
Exigences pour l'installation du pipeline
Le port d’alimentation en air de l’unité est doté d’un tuyau fileté qui peut être connecté à votre canalisation d’alimentation en air. Veuillez vous référer au manuel d'usine pour les dimensions d'installation.
Afin d'éviter d'affecter le fonctionnement de l'ensemble de la station ou d'autres unités pendant la maintenance, et d'empêcher de manière fiable le reflux d'air comprimé pendant la maintenance, une vanne d'arrêt doit être installée entre l'unité et le réservoir de stockage de gaz. Afin d'éviter d'affecter la consommation de gaz pendant l'entretien du filtre, des canalisations de secours doivent être installées dans la canalisation de chaque filtre, et les canalisations d'alimentation doivent être connectées depuis le haut de la route principale pour éviter que l'eau de condensat dans la canalisation ne coule vers l'unité de compresseur. . Raccourcissez le pipeline autant que possible et en ligne droite, réduisez le coude et toutes sortes de vannes pour réduire la perte de pression.
Le raccordement et la disposition des conduites d'air
Le tuyau principal d'air comprimé mesure 4 pouces et le tuyau de dérivation doit utiliser autant que possible le tuyau existant. Le pipeline doit généralement avoir une pente supérieure à 2/1000, l'extrémité inférieure de la vanne d'égout (bouchon), le pipeline doit être moins courbé que possible avec une vanne droite courte. Lorsque le pipeline souterrain traverse la surface de la route principale, la profondeur enfouie du haut du tuyau n'est pas inférieure à 0,7 m et la surface de la route secondaire n'est pas inférieure à 0,4 m. La position d'installation du débitmètre et de la pression ainsi que la taille de sa surface doivent permettre à l'opérateur de voir clairement la pression indiquée, et la plage d'échelle de classe de pression doit faire en sorte que la pression de service soit comprise entre 1/2 et 2/3 de l'échelle à cadran. Les tests de résistance à la pression et d'étanchéité à l'air doivent être effectués après l'installation du système, et non les tests hydrauliques. 1,2 à 1,5 fois la pression du même gaz, une fuite est qualifiée.
L'anti-corrosion du pipeline d'air
Une fois l'installation terminée, essayez d'appuyer sur qualifié, après avoir nettoyé la saleté de la surface, la cale, les taches de rouille, les scories de soudage, il s'agit d'un traitement anticorrosion avec de la peinture besmear. La peinture pour pipeline est anticorrosion, prolonge la durée de vie du pipeline, mais est également facile à identifier et belle. Généralement, la surface est recouverte d'une peinture antirouille et la peinture mélangée spécifiée est appliquée.
Protection contre la foudre des conduites d'air
Une fois que la haute tension induite par la foudre est introduite dans le système de canalisations de l'atelier et dans les équipements de gaz, elle provoquera des accidents de sécurité personnelle des équipements. Le pipeline doit donc être bien mis à la terre avant d'entrer dans l'atelier.
Perte de pression dans le pipeline
Lorsque le gaz circule dans le tuyau, une résistance au frottement est générée dans la section droite du tuyau. Résistance locale dans les vannes, tés, coudes, réducteurs, etc., entraînant une perte de pression du gaz.
Remarque : la chute de pression totale de la partie pipeline doit également inclure la perte de pression partielle causée par les coudes, les buses de réduction, les joints en T, les vannes, etc. Ces valeurs peuvent être vérifiées dans le manuel correspondant.
Ventilation du système de pression d'air du compresseur
Que l'utilisateur utilise une machine sans huile ou un graisseur, ou qu'il utilise un compresseur refroidi par air ou un compresseur refroidi par eau, le problème de ventilation de la salle du compresseur d'air doit être résolu. D’après notre expérience passée, plus de 50 % des défauts des compresseurs d’air sont dus à la négligence ou à une mauvaise compréhension de cet aspect.
Au cours du processus, l'air comprimé aura beaucoup de chaleur, et si cette chaleur ne peut pas évacuer la salle du compresseur d'air, la température de la salle du compresseur d'air augmentera progressivement en temps opportun, de sorte que la température de la bouche d'aspiration du compresseur d'air augmentera de plus en plus élevée, un cercle vicieux entraînera une température de décharge élevée du compresseur et une alarme, en même temps, en raison de la température élevée, la densité de l'air est faible et entraînera une réduction de la production de gaz.
Heure de publication : 06 juillet 2022
