Sécheur d'air comprimé réfrigéré à refroidissement par air par refroidisseur d'air comprimé avec certificat ISO 9001 Tr-03

Le système de réfrigération de la machine à froid et à sec est un système de réfrigération par compression, composé de quatre éléments principaux : un compresseur frigorifique, un condenseur, un évaporateur et un détendeur. Ces éléments sont reliés par des tuyaux pour former un système fermé dans lequel le fluide frigorigène circule en permanence, change d'état et échange de la chaleur avec l'air comprimé et les fluides de refroidissement.

Dans le système de réfrigération d'une machine de séchage à froid, l'évaporateur est l'équipement qui transporte le froid. Le réfrigérant absorbe la chaleur de l'air comprimé pour la déshydratation et le séchage. Le compresseur, au cœur du système, assure l'aspiration, la compression et le transport de la vapeur de réfrigérant. Le condenseur est un dispositif qui diffuse la chaleur, transférant la chaleur absorbée par l'évaporateur et la chaleur convertie par la puissance d'entrée du compresseur vers le fluide de refroidissement (eau ou air).

Le détendeur/vanne papillon régule le débit de réfrigérant, contrôle et régule le débit de réfrigérant liquide alimentant l'évaporateur et divise le système en deux parties : haute et basse pression. Outre les composants mentionnés ci-dessus, la machine de refroidissement et de séchage comprend également une vanne de régulation d'énergie, un protecteur haute et basse pression, une vanne de purge automatique, un système de contrôle et d'autres composants.

Intelligent
Surveillance multicanal de la température et de la pression, affichage en temps réel de la température du point de rosée, enregistrement automatique du temps de fonctionnement accumulé, fonction d'autodiagnostic, affichage des codes d'alarme correspondants et protection automatique de l'équipement

Le modèle est flexible et évolutif
L'échangeur de chaleur à plaques peut être assemblé de manière modulaire, c'est-à-dire qu'il peut être combiné à la capacité de traitement requise de manière 1+1=2, ce qui rend la conception de l'ensemble de la machine flexible et modifiable, et peut contrôler plus efficacement l'inventaire des matières premières.

Efficacité élevée de l'échange thermique
Le canal d'écoulement de l'échangeur de chaleur à plaques est étroit, les ailettes des plaques sont ondulées et les variations de section transversale sont complexes. Une petite plaque permet d'obtenir une plus grande surface d'échange thermique, tandis que la direction et le débit du fluide sont constamment modifiés, ce qui augmente le débit. Des perturbations peuvent entraîner un écoulement turbulent à très faible débit. Dans l'échangeur de chaleur à tubes et calandre, les deux fluides circulent respectivement côté tube et côté calandre. Généralement, l'écoulement est transversal et le coefficient de correction de la différence de température moyenne logarithmique est faible.

Il n'y a pas d'angle mort d'échange de chaleur, ce qui permet d'obtenir un échange de chaleur à 100 %
Grâce à son mécanisme unique, l'échangeur de chaleur à plaques assure un contact parfait entre le fluide caloporteur et la surface de la plaque, sans angles morts, sans trous de drainage et sans fuite d'air. L'air comprimé assure ainsi un échange thermique à 100 %. Le point de rosée du produit fini est ainsi stable.

Bonne résistance à la corrosion
L'échangeur de chaleur à plaques est fabriqué en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable, ce qui lui confère une bonne résistance à la corrosion et permet d'éviter la pollution secondaire de l'air comprimé. Il est donc adapté à diverses applications, notamment la marine, l'industrie chimique, ainsi que les industries agroalimentaire et pharmaceutique, plus exigeantes.