Sécheur d'air réfrigéré comprimé à refroidissement par air par air comprimé après refroidisseur avec certificat ISO 9001 Tr-03

Le système de réfrigération de la machine froide et sèche appartient à la réfrigération par compression, qui se compose de quatre composants de base : compresseur de réfrigération, condenseur, évaporateur et détendeur. Ils sont reliés à leur tour par des tuyaux pour former un système fermé dans lequel le réfrigérant circule constamment, changeant d'état et échangeant de la chaleur avec l'air comprimé et le fluide de refroidissement.

Dans le système de réfrigération d'une machine de séchage à froid, l'évaporateur est l'équipement permettant de transporter une quantité froide, dans lequel le réfrigérant absorbe la chaleur de l'air comprimé pour atteindre l'objectif de déshydratation et de séchage. Le compresseur est le cœur, joue le rôle d'aspiration, de compression, de transport de vapeur réfrigérante. Le condenseur est un dispositif qui émet de la chaleur, transférant la chaleur absorbée dans l'évaporateur ainsi que la chaleur convertie de la puissance d'entrée du compresseur au fluide de refroidissement (tel que l'eau ou l'air).

Le détendeur/papillon étrangle et déprime le réfrigérant, contrôle et régule la quantité de liquide réfrigérant circulant dans l'évaporateur et divise le système en deux parties : côté haute pression et côté basse pression. En plus des composants ci-dessus, la machine froide et sèche comprend également une vanne de régulation d'énergie, un protecteur haute et basse pression, une vanne de purge automatique, un système de contrôle et d'autres composants.

Intelligent
Surveillance multicanal de la température et de la pression, affichage en temps réel de la température du point de rosée, enregistrement automatique du temps de fonctionnement accumulé, fonction d'autodiagnostic, affichage des codes d'alarme correspondants et protection automatique des équipements

Le modèle est flexible et modifiable
L'échangeur de chaleur à plaques peut être assemblé de manière modulaire, c'est-à-dire qu'il peut être combiné dans la capacité de traitement requise de manière 1+1=2, ce qui rend la conception de l'ensemble de la machine flexible et modifiable, et peut contrôler plus efficacement l'inventaire des matières premières.

Efficacité élevée de l’échange thermique
Le canal d'écoulement de l'échangeur de chaleur à plaques est petit, les ailettes à plaques sont en forme d'onde et les changements de section transversale sont compliqués. Une petite plaque peut obtenir une plus grande surface d'échange thermique, et la direction d'écoulement et le débit du fluide sont constamment modifiés, ce qui augmente le débit du fluide. Perturbation, il peut donc atteindre un écoulement turbulent à un très faible débit. Dans l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes, les deux fluides s'écoulent respectivement côté tube et côté calandre. Généralement, le flux est croisé et le coefficient de correction logarithmique de la différence de température moyenne est faible.

Il n'y a pas d'angle mort d'échange thermique, atteignant essentiellement un échange thermique de 100 %
Grâce à son mécanisme unique, l'échangeur de chaleur à plaques permet au fluide caloporteur d'entrer entièrement en contact avec la surface de la plaque sans angles morts d'échange thermique, sans trous de drainage et sans fuite d'air. Par conséquent, l’air comprimé peut atteindre un échange thermique de 100 %. Assurer la stabilité du point de rosée du produit fini.

Bonne résistance à la corrosion
L'échangeur de chaleur à plaques est constitué d'une structure en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable, qui présente une bonne résistance à la corrosion et peut également éviter la pollution secondaire de l'air comprimé. Par conséquent, il peut être adapté à diverses occasions spéciales, y compris les navires maritimes, avec des gaz corrosifs, l'industrie chimique, ainsi que les industries alimentaires et pharmaceutiques plus strictes.